容积大小，工作压力，工作温度，搅拌形式，反应介质为反应釜的五大要素，如使用不到功能，不建议配备所有功能，增加成本，操作不简便，如不需要取样，没必要安装取样管，没有颗料催化剂，不必要装过滤器，用不到很高的工作压力，就没必要设计很高的使用压力，如非数字显示压力，压力小，很难读，釜体沉重，也不好操作。
一，工作压力增大，其釜体也将相应变厚变重，压力表量程及安全阀爆破值变大，加压的方式也就改变，一般加压用钢气瓶，钢气瓶在全气的情况下，多可以加12MPA左右，如不增加温度情况下，需要更高的实验压力，就只能用增加泵设备了。
二，工作温度，工作的温度决定着搅拌，一般磁子搅拌的反应器，在搅拌电机与磁子间都没有降温功能，温度不可以超过300度，超过此温度便会出现消磁现象，也就是失去了磁性，这也就是说不能搅拌了，如果超过300度，那只能用另一种搅拌方式，桨式搅拌了，可以用软轴磁耦机械搅拌或是直联电机磁耦机械搅拌。
三，关于搅拌形式和反应介质的粘度有关。
四，容积大小同样决定着釜体的重量，加热器的大小，成本的增加以及釜的配备。
五，反应介质，粘度决定了搅拌桨的形式，现在我们重点说一下反应介质对釜体材质的要求。
反应釜在操作过程中需要特别注意，否则容易出现损坏，造成不必要的生产停止，化工行业大量使用反应釜，由于介质的腐蚀性，反应条件忽冷忽热，运输，使用，人为等问题，容易损坏，影响整个生产。
作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
反应釜用以完成磺化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
