反应釜釜用机封的特性和反应釜泵用机封特性如下。
反应釜釜用机封的特性：。
1，搅拌轴直径一般较大，超过100mm的规格多，甚至有300mm轴直径的。
2，转速较低，因此釜用机封一般不需要考虑摩擦热，着重考虑介质在釜内的传热和扩散热。
3，跳动大，这是与泵比较显著的区别，搅拌器的安装位置一般分为顶入式搅拌器，侧入式搅拌器，底入式搅拌器，由于设备回转后轴的摆动较大，常采用悬臂式顶部和底部搅拌，侧搅拌则采用两端支撑式搅拌，因此，尽管回转受到限制，但在高温条件下仍需考虑轴的热膨胀，因此，非轴向固定端的封口需具有轴向伸缩能力，总而言之，釜用封口要保证其跟随性较好，大型釜通常没有备用设备(费用方面的考虑)，因此对釜用机封的可靠性要求比较高。
反应釜泵用机封特性：。
1，轴径相对来说并不算特别大，虽然这是相对的，一般的40-100mm轴径的量较多，但在脱硫循环泵上也有200mm左右的轴径。
2，转速较高，因此泵用封口需要考虑封口表面摩擦产生的热量。
3，跳动和轴向窜动小，这点有利于机封，通常都有备用泵，所以对机封的没有什么特别的需求。
流体在管路中流动的时候，有过渡流，层流，湍流三种形式，搅拌设备中同样也存在这三种的流动状态，粘度是流体的一种属性，而决定上述状态的主要参数之一，就是流体的粘度。
在反应釜的搅拌过程中，一般反应釜厂家会认为，粘度在小于5Pa/s的时候，是低粘度流体，例如：水，饴糖，蓖麻油，蜂蜜，果酱，低粘乳液，润滑油重油等，5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：牙膏，油墨等，50-500Pa/s的为高粘度流体，例如增塑溶胶，口香糖，固体燃料等，大于500Pa/s的是特高粘流体，例如：橡胶混合物，塑料熔体，有机硅等。
对于低粘度介质，反应釜厂家认为，用小直径的高转速的搅拌器，就能带动周围的流体循环，并至远处，而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
适用于低粘和中粘流体的叶轮有开启涡轮式，桨式，推进式等，尤其适用于高粘和特高粘流体叶轮，有螺带式叶轮，框式，锚式，螺杆式，螺旋桨式等，有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用可以适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
