反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便，夹套上设有水蒸汽，冷却水或其他加热，冷却介质的进出口，（如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出，如果传热介质是液体。
则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间，有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。
当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构，这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口，夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm，夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定，但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度。
反应釜操作不当导致安全事故的原因。
1，反应釜原料问题：大多数反应釜原料属于危险化学品，物料属于自燃的低闪点物质，一旦泄漏，就会与空气形成爆炸性混合物，遇上点火源(明火，火花，静电等)，可能引起火灾爆炸，物料属于有毒物料，一旦泄漏，可能引起人员中毒窒息。
2，设备装置的问题：反应釜设计不合理，设备结构形状不连续，焊缝布置不当，容易产生应力集中，材料选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，都会使材料的韧性降低，容器壳体受腐蚀，强度下降，或缺少安全附件等，都会在使用过程中引起容器爆炸。
3，反应失控引发爆炸：许多化学反应，如氧化，氯化，硝化，聚合等都是强放热反应，如果反应失控或突然断电，停水，引起反应热积聚，使反应釜内温度急剧升高，压力升高，超过容器的耐压极限，就会引起容器破裂。
