反应釜的开车需知。
1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构，性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。
2.检查釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分，附属机泵，指示仪表，安全阀，管路，及阀门达到安全要求，检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求，球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。
3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质，数量，与设备材质，容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求，检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。
4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。
5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。
6.接通真空，复查系统密封状况。
压力容器是指装气体或液体，承载压力的密闭设备，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热，蒸发，冷却及低高速的混配功能，那么反应釜的压力容器是怎么进行制造的呢。
1，压力容器制造工序通常不妨分为：原料验收工序，划线工序，切割工序，除锈工序，机加工(含刨边等)工序，滚制工序，组对工序，焊接工序，无损检测工序，开孔划线工序，总检工序，热处理工序，压力试验工序，防腐工序。
2，焊接工艺重点根据被焊工件的材质，牌号，化学成分，焊件结构类别，焊接功能要求来肯定，首先要肯定焊接方式，如手弧焊，埋弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊等等，焊接方式的品种相当多，只能根据详细状况选择。
