改进反应釜轴封的技巧。
1,轴封失效原因:轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大,导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥,反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内,釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
2,解决方法:。
利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套,使填料宽度减小到l0mm,填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨,耐热和耐腐蚀性,再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入反应釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
3,效果:。
新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了釜的利用率。
反应釜的轴封经过改进之后,在使用方面会效率更高,并且对于它的密封效果也会更好一些,轴封是整个设备当中很重要的一部分,改进之后的轴封,设备具有更加优良的特性。
在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀,对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及高压,高温或介质中含氯离子,氟离子等对不锈钢产生腐蚀紧张的反应须特别定货,装入反应介质时应不超过反应釜釜体2/3液面,工作时或结束时,严禁带压拆卸,严禁釜在超压,超温的情况下工作。
反应釜常用于石油化工,橡胶,农药,染料,医药等行业,用以完成磺化,硝化,氢化,烃化,聚合,缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备,低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜,由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置,传热和搅拌装置,釜体(上盖,筒体,釜底),工艺接管等。
清洗高压釜时,应分外细致勿将水或其它液体流入加热炉内,防止加热炉丝烧断,假如为夹套导热油加热,在加导热油时细致勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位,运转时如隔离套内部有非常声响,应停机放压,检查搅拌体系有无非常情况,定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时替换轴承或滑动轴套。