改进反应釜轴封的技巧。
1，轴封失效原因：轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大，导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥，反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内，釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
2，解决方法：。
利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套，使填料宽度减小到l0mm，填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨，耐热和耐腐蚀性，再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
3，效果：。
新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率。
反应釜的轴封经过改进之后，在使用方面会效率更高，并且对于它的密封效果也会更好一些，轴封是整个设备当中很重要的一部分，改进之后的轴封，设备具有更加优良的特性。
在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀，对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压，高温或介质中含氯离子，氟离子等对不锈钢产生腐蚀紧张的反应须特别定货，装入反应介质时应不超过反应釜釜体2／3液面，工作时或结束时，严禁带压拆卸，严禁釜在超压，超温的情况下工作。
反应釜常用于石油化工，橡胶，农药，染料，医药等行业，用以完成磺化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜，由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置，传热和搅拌装置，釜体(上盖，筒体，釜底)，工艺接管等。
清洗高压釜时，应分外细致勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断，假如为夹套导热油加热，在加导热油时细致勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位，运转时如隔离套内部有非常声响，应停机放压，检查搅拌体系有无非常情况，定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时替换轴承或滑动轴套。
