反应釜常带有搅拌器，并有一定的转速要求，这就需要有电动机和传动装置来带动其转动，传动装置通常设置在反应釜的顶部，一般采用立式布置，电动机经减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，减速机下设置一机座，以便安装在反应釜的封头上。
由于考虑到传动装置与轴封装置安装时要求保持一定的同心度以及装卸检修的方便，常在封头上焊一底座，整个传动装置连机座及轴封装置都一起安装在这底座上，反应釜传动装置的设计内容一般包括：选用电动机，减速机和联轴器，选用或设计机座和设计底座等。
反应釜用的电动机绝大部分与减速机配套使用，只在搅拌转速很高时，才见到电动机不经减速机而直接驱动搅拌轴，因此电动机的选用一般应与减速机的选用互相配合考虑，很多场合下，电动机与减速机一并配套供应，设计时可根据选定的减速机选用配套的电动机。
随着高压反应釜在化工，石油等生产领域的应用日渐广泛，高压反应釜的使用寿命也成了客户关注的重要问题，而在高压反应釜使用寿命的主导因素中，其表面的耐腐蚀性是关键因素，经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类，涂覆质量和施工环境等因素外，高压反应釜的表面处理对防腐层寿命有影响。
一，喷(抛)射除锈。
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂，钢丸，铁丝段，矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈，氧化物和污物，而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
二，工具除锈。
主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮，铁锈，焊渣等，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
三，酸洗。
一般用化学方法做酸洗处理，反应釜防腐采用化学酸洗，可以去除氧化皮，铁锈，旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
