反应器(反应釜)的结构和工作原理。
反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液,气液,液固,气液固等多相反应过程,反应釜内常设有揽拌(机械揽拌,气流揽拌等)装置,在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
间歇釜式反应器或称间歇釜操作灵活,易适应不同操作条件和产品品种,多用干小批量多品种,反应时间较长的产品生产,间歇釜的缺点是,需有装料和放料等辅助操作,产品质量也不易稳走,但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合后应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料,连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物,当操作达到定态时,反应器内位置上物料的组成,温度等状态参数不随时间而变化,半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物,反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。
2,连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混,在搅拌剧烈,液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应签相应地称作全混釜。
反应釜控温系统导热油本身质量是导热油寿命的关键,先天不足的导热油,很难保证导热油的长寿命,一般把导热油的理化指标看成是其质量指标,导热油有酸值,残炭,黏度,闪点,水分,密度,馏程,凝固点,抗氧化性,腐蚀性,比热容,导热系数,热稳定性等十几个指标,每个指标数值大小均会影响导热油的使用寿命。
选择合适的导热油种类,导热油运行温度相应提高,导热油的使用寿命也相应缩短,因此反应釜控温系统选择导热油时,一定要根据使用温度选择,新设备一般在工艺温度上加30-50℃,当导热油设备用旧时,导热油运行温度需在工艺温度上加50-100℃。