反应器(反应釜)的结构和工作原理。
反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液，气液，液固，气液固等多相反应过程，反应釜内常设有揽拌(机械揽拌，气流揽拌等)装置，在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
间歇釜式反应器或称间歇釜操作灵活，易适应不同操作条件和产品品种，多用干小批量多品种，反应时间较长的产品生产，间歇釜的缺点是，需有装料和放料等辅助操作，产品质量也不易稳走，但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合后应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料，连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物，当操作达到定态时，反应器内位置上物料的组成，温度等状态参数不随时间而变化，半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物，反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
2，连续釜式反应器，或称连续釜可避免间歇的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混，在搅拌剧烈，液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应签相应地称作全混釜。
反应釜控温系统导热油本身质量是导热油寿命的关键，先天不足的导热油，很难保证导热油的长寿命，一般把导热油的理化指标看成是其质量指标，导热油有酸值，残炭，黏度，闪点，水分，密度，馏程，凝固点，抗氧化性，腐蚀性，比热容，导热系数，热稳定性等十几个指标，每个指标数值大小均会影响导热油的使用寿命。
选择合适的导热油种类，导热油运行温度相应提高，导热油的使用寿命也相应缩短，因此反应釜控温系统选择导热油时，一定要根据使用温度选择，新设备一般在工艺温度上加30-50℃，当导热油设备用旧时，导热油运行温度需在工艺温度上加50-100℃。
