生产线设备由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。
化工生产线的多通道全自动投料方案
1.本发明涉及化工生产线袋装粉粒原料的投料装置领域，具体的说是一种用于化工生产线的多通道全自动投料系统。
背景技术：
2.在化工领域，经常会使用到粉状原料以及颗粒状原料，这些原料通常会以包装袋的形式存放及运输，为了便于装卸、堆码、搬运和储存，包装袋的盛放范围一般在20-50kg。常见的包装袋种类包括：塑编袋、纸袋、纸布复合袋、纸塑复合袋以及内塑外编编织袋等。当在化工生产过程中进行原料的投放时，需要先将包装袋割开，然后再将袋内的物料投送至指定设备。
3.早期阶段，大多数工厂都是采用人工的方式拆除封口线或者采用细小的刀盘割破袋子，然后人工抖动袋子将原料倒入对应的料仓中。制备化工产品时所用的原材料用量大、种类多，这样的投料方式不但劳动强度大、人工切割袋体的操作过程还存在一定的危险性。
后来，一些具有拆包投料功能的半自动或全自动设备被研发出来，能够代替人工进行包装袋的拆包及投料工作，明显提高了工作效率，但是，目前的投料方法均是采用切割袋体后倾倒物料的方式，
这种方式具有以下缺陷：
1、由于切割的方式会在袋口上造成尺寸较大的切口，在将袋内物料倾倒时，容易造成粉状物料的外扬，造成物料的浪费。
2、拆袋、投料均在非密闭的过程中进行，在投料过程中容易混入异物，进而污染物料。
3、在倾倒原料时，有些物料扬尘较大，严重污染工作环境，有些物料还具有一定的毒性而不适宜人体接触，因而会对操作工的身体健康造成一定的影响。
