在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作，那么这是什么原因造成的呢。
1，硫酸盐含量。
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2，操作平衡程度。
当温度，压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁，所以反应釜在生产操作中，应缓慢加压，升温，一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温，提升速度以每分钟0.1-0.15Mpa为宜。
3，釜壁温差。
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁，因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃，同时应注意确定适宜的冷却介质进，出口温度，保持平衡操作。
静电是一种处于静止状态的电荷，在我们日常生活中也是非常常见，尤其是在干燥的春季，我们经常会遇到静电现象，两个人的手指刚一接触就会发出“啪”的声响，并有针刺般刺痛，那么，反应釜这样的化工设备是否也会有静电产生呢，其实，反应釜也是会有静电穿刺现象的，很多时候反应釜会因为静电现象导致搪瓷点蚀，严重的还可能导致反应釜损坏，那么我们要怎么预防反应釜的静电呢。
1，在管道末端安装静电消除器，为了可以消除静电，在管道的末端安装静电消除器，在管道中注入与油品电荷极性相反的电荷可以实现中和反应。
2，在反应釜中加入抗静电添加剂，增加介质的导电率，使静电荷流向大地，这并不意味着，介质的注入就可以无限增加，其实是应该做好控制的，尽量避免从储罐的顶部注入。
3，不要将介质和水混合输入，也不能把不同的介质混合输入。
4，为了防止静电，我们可以在过滤器之后，液体进入储罐之前的位置安装静电缓和器，为了可以避免人体携带的静电，操作人员是需要穿防静电服的。
