反应釜常用于石油化工，橡胶，农药，染料，医药等行业，用以完成磺化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜，由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置，传热和搅拌装置，釜体（上盖，筒体，釜底），工艺接管等，在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。
反应釜体普遍采用钢制（或衬里），铸铁或搪玻璃，反应釜所用的材料，搅拌装置，加热方法，轴封结构，容积大小，温度，压力等各有异同，种类很多，它们的基本特点分述如下：。
一，结构，反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置，搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
二，操作压力，反应釜操作压力较高，釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
反应釜搅拌机在使用过程中也常遇到一些故障，典型的是异常声响问题，反应釜搅拌器出现这种故障时，设备发出较大的声响，十几米处就能听见，检查电流均在正常范围内，简单的检查也很难找到问题，可以将化工搅拌机的整台设备分成机械密封总成，齿轮箱和电机三个部件，进行单独的分解检查和分析处理。
对反应釜搅拌器机械密封总成的检查，化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水，齿轮箱的分析与检查，有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，电机故障检查，分析及处理，由于化工搅拌机的轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域，如果轴承滚子通过时，有明显的卡滞现象，并发生声响，那么通过更换搅拌器中的轴承就可以解决此问题。
