反应釜的充水试漏检验步骤。
1.充水试验前，所有附件及其他与不锈钢反应釜体焊接的构件应全部完工。
2.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3.充水试验采用淡水，水温不应低于5摄氏度，对于不锈钢反应釜，水中氯离子含量不得超过25mg/L，铝浮顶试验用水不应对铝有腐蚀作用。
4.补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏。
5.充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，待处理后方可继续试验。
6.充水和放水过程中应打开呼吸阀口，且不得使基础浸水，充水高度为高操作液位，试验储不锈钢反应釜强度时在此液位保持48h，观察不锈钢反应釜壁无渗漏，无异常变形为合格，如发现渗漏应放水，放水前做好标记并使液面低于渗漏点300mm左右，然后进行补焊。
由于反应釜逐步向高压，大直径方向发展，且与泵用机械密封相比转速低，所以在设计时，我们要注意以下几点：。
1，密封环材料的选择。
由于反应釜大多密封气体，选材上，除考虑介质的腐蚀作用外，还要考虑材料本身无渗漏，当直径较大时，应采用整体表面复合材料，当压力较高时，宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料，当介质压力在10MPa以下时，推荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对，当介质压力大于10MPa时，推荐用硬质合金与硬质合金，硬质合金与铜合金，碳化硅与铜合金组对。
2，密封结构的设计。
结构设计上，高压及大直径密封为保证密封可靠，应选择双端面密封，通常大气端密封，由于压差大，设计成平衡型，介质端密封，由于密封腔内密封流体的作用，在密封端面两侧的压差小，可以设计成非平衡型，但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不稳定而造成压力波动时也能满足使用，也应设计成平衡型。
3，几何尺寸的确定。
在高压反应釜机械密封的设计中，对密封环的形状和支承方法，都要加以充分考虑，由于压力作用所产生的弯曲，以及对于断面回转中心的偏心力作用所产生的力矩都会给密封特性造成很大的影响。
